Ketika papan serat karbon berada pada suhu lebih dari 400 derajat di lingkungan yang mengandung oksigen akan mulai teroksidasi, dan dengan meningkatnya suhu lingkungan luar, laju oksidasi papan serat karbon secara bertahap meningkat, sehingga menghasilkan karbon. kualitas papan serat menurun, sehingga kinerja material berkurang atau bahkan rusak.
Untuk mengatasi hal tersebut, upaya utama yang dapat dilakukan adalah modifikasi matriks serat karbon dan modifikasi pelapisan permukaan.
Mari kita bahas modifikasi pelapisan permukaan yang umum digunakan.
Bahan serat karbon sebagai bahan jenis baru, proses pelapisan permukaan papan serat karbon berbeda dengan bahan logam pada umumnya.
Permukaan logam tradisional sebelum pengecatan, perlu degreasing, pengkondisian permukaan, fosfat dan pra-perawatan lainnya, tujuannya adalah untuk menghilangkan kontaminan permukaan, meningkatkan kebersihan dan kekasaran, meningkatkan ketahanan korosi dan daya rekat film.
Permukaan papan serat karbon halus, lembam, proses pretreatment cat tradisional tidak bisa mendapatkan film fosfat yang baik, permukaan jumlah hasil yang buruk. Papan serat karbon karena karakteristik proses pencetakannya, permukaannya sangat mudah memiliki lubang kecil, lubang dan coretan serta cacat penampilan lainnya.
Perawatan pra-pengecatan papan serat karbon terutama digunakan untuk membersihkan perawatan pengamplasan mekanis.
Ini menghilangkan partikel, lubang kecil, lubang dan goresan yang disebabkan oleh proses pencetakan dengan pengamplasan, dan mencapai tingkat kekasaran permukaan yang tinggi, sehingga meningkatkan area kontak cat untuk menghasilkan efek "gigitan", dan meningkatkan daya rekat antar karbon. papan serat dan film pelapis.
Papan serat karbon dalam kondisi suhu tinggi laju deformasinya besar, sehingga pelapisan tidak dapat menggunakan sistem pelapisan pengawetan suhu tinggi, biasanya setiap kondisi pengeringan lapisan sekitar 80 derajat pengeringan selama sekitar 30 menit.
Sistem pelapisannya terutama meliputi: primer, filler, cat warna dan top coat.
Primer biasanya berupa sistem resin epoksi dua komponen atau sistem poliuretan dua komponen dengan ketebalan film kering 30-60 mikron, ditandai dengan kandungan padatan tinggi, cepat kering, penetrasi tinggi, segel sangat baik, daya rekat bagus, bagus ketahanan benturan, ketahanan air yang sangat baik, dan ketahanan terhadap reagen kimia.
Dempul biasanya merupakan sistem poliester tak jenuh dua komponen, ketebalannya harus kurang dari 1 mm, ditandai dengan kinerja fleksibilitas yang lebih baik, mudah diampelas.
Lapisan cat warna umumnya menggunakan cat metalik poliuretan satu komponen, ketebalan film kering 20-40 mikron, diperlukan penyemprotan lapisan atas "basah ke basah", yang ditandai dengan warna akurat, tingkat warna tinggi, daya rekat kuat, bagus kekuatan persembunyian dan ketahanan UV.
Lapisan atas biasanya merupakan sistem poliuretan dua komponen dengan ketebalan film kering 30-50 mikron, ditandai dengan kandungan padatan tinggi, pengawetan suhu rendah, kilap tinggi, pemolesan mudah, ketahanan gores yang baik, ketahanan UV, ketahanan cuaca yang baik, ketahanan terhadap kelembaban, perubahan suhu dan reagen kimia.
