Karakteristik Proses Pencetakan Pultrusi Serat Karbon

May 06, 2024 Tinggalkan pesan

 

Cetakan pultrusion adalah kumpulan serat atau pita kontinyu dalam gaya traksi tertentu dan resin termoseting atau termoplastik untuk infiltrasi.

Kemudian melalui bentuk tertentu dari cetakan cetakan, pemanasan, pengawetan dan pembentukan

Pada akhirnya dibentuk dengan bentuk antarmuka tertentu, panjang profil material komposit yang terus menerus.

news-707-263
 

Dibandingkan dengan proses prepreg, proses infus kain karbon dan proses lainnya, proses pencetakan pultrusi serat karbon memiliki keunggulan sebagai berikut:

news-800-800

Tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi

 

Dibandingkan dengan teknologi pencetakan, penggulungan, dan pencetakan lainnya, pencetakan pultrusion serat karbon dalam operasi prosesnya tidak memerlukan penggunaan bahan serat lembaran atau bahan perantara prepreg untuk pemotongan dan pemrosesan yang rumit.

Serat penguat dan resin matriks dapat langsung digabungkan dan diproduksi secara berkesinambungan. Tingkat kesinambungan serat dalam proses produksi sangat tinggi, sehingga dapat secara efektif menghindari munculnya limbah.

What are the applications of carbon fiber in civil life?

Fleksibilitas tinggi

 

Proses pencetakan pultrusi serat karbon dapat didasarkan pada persyaratan aplikasi produk komposit dengan berbagai jenis serat penguat dan pemilihan dan pencocokan jenis resin matriks, dapat mencapai kekuatan mekanik, kekakuan, ketangguhan dan sifat termal yang berbeda dari desain yang masuk akal dan realisasi yang efektif.

Teknologi pencetakan pultrusi serat karbon dapat didasarkan pada persyaratan penampilan produk untuk bentuk penampang heterogen dengan desain tak terbatas, jadi apakah itu struktur halus atau tampilan struktur, proses pultrusi telah mencapai tingkat fleksibilitas yang kuat dalam desain ruang.

What Factors Affect The Tensile Strength Of Carbon Fiber?

Efisiensi produksi yang tinggi

 

Proses pencetakan pultrusion serat karbon dapat berupa operasi efisien otomatis atau semi-otomatis, material komposit "pencetakan" dan "pengawetan" dari dua proses operasi untuk penggabungan pemrosesan berkelanjutan.

Saat ini menggunakan pencetakan pultrusion kecepatan produksi produk komposit dapat mencapai 10m/menit, efisiensi produksi yang tinggi, yang juga pencetakan, laminasi, pencetakan infus vakum dan teknologi pencetakan komposit lainnya tidak dapat dicapai.

How to make a carbon fiber pipe material?

Menghasilkan profil struktur yang kompleks

 

Di bidang rekayasa pengolahan produk komposit yang cocok untuk produksi profil dan proses pencetakan lilitan serta proses pencetakan tenun, yang karena keterbatasan prinsip kerja, kedua proses pencetakan komposit di atas hanya dapat menghasilkan satu rongga sederhana. bentuk penampang material yang diprofilkan, dan untuk serat penguat aksial, susunan dan susunannya lebih sulit, sehingga peningkatan sifat mekanik material komposit pada arah tertentu dari faktor proses lebih terbatas.

Oleh karena itu, faktor proses untuk meningkatkan sifat mekanis komposit dalam arah tertentu lebih terbatas. Teknologi pencetakan pultrusi serat karbon memiliki fleksibilitas yang lebih tinggi dalam desain struktur produk, dan dapat mewujudkan produksi profil penampang variabel dalam proses produksi berkelanjutan pada saat yang bersamaan.

100% 3k Carbon Fiber Pipe

Kualitas luar biasa

 

Proses pencetakan pultrusi serat karbon memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi. Dalam proses produksi yang berkelanjutan, profil material komposit dapat dikontrol secara akurat oleh sejumlah parameter proses, seperti gaya penggerak traksi, beban awal aksial, penggulungan dan penenunan dengan beban awal, distribusi gradien suhu pemanasan cetakan pultrusi, laju aliran injeksi cairan resin, dan kecepatan pengangkutan. Hal ini dapat sangat menjamin kualitas profil dalam arah aksial serta struktur stabilitas dan keseragaman profil.

Desain parameter yang tepat juga mewujudkan kemampuan desain dan pengendalian struktur.

Karena proses pengawetan profil komposit dilakukan di dalam selubung cetakan profil, ukuran keseluruhan profil setelah pengawetan memiliki tingkat kehalusan dan stabilitas yang tinggi, dan produk yang dihasilkan memiliki permukaan akhir yang tinggi, sehingga memudahkan proses pengawetan sekunder. pengolahan dan penggunaan.

1200